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过程安装调试实训装置,现场总线系统实验装置

文章概要:本装置应用于各大中职高教学中,为学生和教室教学提供便利,使学生更加直观的了解实验中的操作,对所需课程进行实训。本装置结合当前我国实训装置的发展,充分考虑实用性、先进性。
实训项目包括操作应用实训,电机应用实训,实训项目丰富、综合性强、更加适合学生使用。
YLGCK-01B型  过程装备安装调试技术实训装置

   该过程装备安装调试技术实训装置由被控对象(不锈钢框架),包含动力系统、水箱、储水箱、压力变送器、涡轮流量计、差压变送器、孔板流量计、Pt100和K分度热电偶、电动调节阀等,常用工具及装置配套件等过程测量仪表技能实训装置构成。能完成液位、压力、流量、温度传感器、变送器、管道阀门以及动力系统等安装和调试操作的技能实训,设计思想上,以实际安装调试技能为主,着重培养学生的动手能力。

    过程装备安装调试技术实训装置完全满足《自动化装置安装与调试》《过程仪表安装与维护》以及《仪表维修工操作实训》等课程实训教学的需要。主要培养面向自动化、建筑、化工、冶金等行业的大、中型企业,从事自动化仪表的安装、维护、调试以及工业自动化仪表维修等工作的技术工人。

●技术指标

1、工作电源:单相三线 AC220V±10%      50Hz

2、整机容量:≤3.0kVA

3、外形尺寸:1800×720×1750mm

YLGCK-01A型  过程测量仪表技能实训装置

    过程测量仪表技能实训装置实训平台的设计结合了目前职业院校《化工测量及仪表》、《过程仪表测量》、《过程检测仪表》以及《仪表测量工操作实训》等课程实验大纲的要求。

    该实训装置由被控对象(不锈钢框架)和控制系统(网孔板)组过程控制维修技能实训平台成,被控对象包含动力系统、水箱、储水箱、压力变送器、差压变送器、涡轮流量计、P1100、K分度热电偶、阀门、管路等;控制系统包含网孔板、漏电保护器、开关电源、单相调压模块、K分度热电偶冷端补偿器、智能仪表、接线端子排、常用工具及装置配套件等。通过该实训装置的使用和学习,学生能够掌握有关过程仪表的测量及自动化仪表的

安装、测量及使用。

●技术指标

1、工作电源:单相三线 AC220V±10%      50Hz

2、整机容量:≤3.0kVA

3、外形尺寸:1650×720×1600mm

YLGCK-01C型 过程控制设备故障诊断与维修技能实训平台

    为了不断提高技术工人的理论技术水平和实际操作技能,增强工人在新形式条件下的竞争能力,快速提高设备维护及检修操作人员现场处理问题的能力,本企业推出了“YLGCK-01C型过程控制装备故障诊断与维修技能实训平台”。该实训平台由被控对象(不锈钢框架)和控制系统(网孔板)组成。被控对象包含支力系统、水箱、储水箱、压力变送器、涡轮流量计、变压变送器、Pt100和K分度热电偶、电动调节阀、电磁阀、管路及阀门等;控制系统包含不锈钢网孔板、故障设置箱、开关电源、单相调压模块、K分度热过程装备安装调试技术实训装置电偶冷端补偿器、漏电保护器、智能仪表及接线线端子排等。

● 技术指标

1、工作电源:单相三线 AC220V±10%      50Hz

2、整机容量:≤3.0kVA

3、外形尺寸:1620×720×1580mm

● 系统特点

1、对象系统为不锈钢框架,所有器件均为不锈钢和铝合金设计

2、传感器的二次测量仪表安装在对象上,方便学生在现场进行各项操作

3、控制部分采用不锈钢网孔板,将现场信号通过接线端子排直接接到测量表,增强了学生的动手技能,同时对于现场仪表的接线更加直观明了。

4、对象系统设计美观、开放性好,为学生实训提供了一个较好的实训对象

● 过程控制设备故障诊断与维修技能实训平台实训项目

1、实训装置的结构组成和系统认识

2、电动阀故障诊断与维修技能实训

3、压力检测仪表故障诊断与维修技能实训

4、流量检测仪表故障诊断与维修技能实训

5、温度检测仪表故障诊断与维修技能实训

6、液位检测仪表故障诊断与维修技能实训

YL-GCS68E现场总线过程控制系统实验装置

现场总线过程控制系统实验装置系统概述

“YLGCS-68E现场总线过程控制系统实验装置”是由现场总线控制系统和对象系统组成。该对象系统与“YLGCS-68D高级过程对象系统实验装置”基本相同,不同之处在于下水箱的压力变送器采用SIEMENS带PROFIBUS-PA通讯接口的压力变送器(SIEMENS带PROFIBUS-PA通讯协议的压力传感器通过总线供电,不需要另外接工作电源)。

“YLGCS-68E现场总线过程控制系统实验装置”是从高校自动化相关专业教学实验的需求出发,采用代表自动化行业技术潮流的现场总线技术,开发出来的进行通讯和远程控制的网络化和数字化实验装置。

现场总线过程控制系统实验装置

1.  现场总线控制系统硬件

除电气部分给各种工作部件提供电源外,还有下列主要部件:

(1) SIEMENS 315-2DP CPU一个(含MMC卡)

(2) DP/PA Coupler 耦合器一个

(3) 8路模拟量输入模块SM331模块两个

(4) 4路模拟量输出模块SM332模块一个

(5) 变频器一个

(6) DP通讯线和DP接头若干

(7) 通讯处理器CP5611卡一张

2.  现场总线控制系统软件

本套控制系统系统软件与“YLGCS-680E”相同。

二、系统特点

能完整的体现现场过程变量数字化采集。实现从过程变量的现场采集到上位监控的全数字化传输。

三、系统结构

现场总线控制系统结构图如下:

四、现场总线过程控制系统实验装置实验内容

1.  现场总线控制系统(FCS)的组成与认识实验

2.  下位机软件中的硬件组态和程序编写

3.  上位机软件中的通信建立和界面组态

4.  一阶单容上水箱对象特性测试实验

5.  二阶双容水箱对象特性测试实验

6.  上水箱液位PID整定实验

7.  串接双容下水箱液位PID整定实验

8.  三容液位定值控制实验

9.  锅炉内胆水温PID控制实验

10. 锅炉夹套水温PID控制实验

11. 单闭环流量PID控制实验

12. 锅炉内胆水温位式控制实验

13. 水箱液位串级控制实验

14. 三闭环液位控制实验

15. 锅炉夹套与内胆水温串级控制实验

16. 锅炉内胆水温与水流量串级控制实验

17. 上水箱液位与进水流量串级控制实验

18. 单闭环流量比值控制实验

19. 下水箱液位前馈-反馈控制实验

20. 锅炉内胆水温前馈-反馈控制实验

21. 温度纯滞后控制实验

22. 流量纯滞后控制实验

23. 锅炉夹套与内胆水温解耦控制实验

24. 上水箱液位与出口水温解耦控制实验

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